از جمله وظایف شیر، موارد ذیل می باشند.
- قطع و وصل جریان
- کنترل حجم و فشار جریان عبوری
- کنترل مسیر حرکت جریان
- کنترل و ایمن نگه داشتن دستگاه های تحت فشار قبل و بعد از شیر
- یکسو سازی جریان
در انتخاب شیرها به چه مواردی باید دقت کرد؟
یک شیر ایده ال آن است که سیال را با کمترین مقاومت و ایجاد کمترین افت فشار از خود عبور دهد.
با توجه به عبارت فوق شیری مناسب سیستم خواهد بود که در مرحلهد نخست با توجه به نوع سیال نسبت به مقابل سائیدگی (Erosion) و خورندگی (Corosion) و سایر مشخصات سیال مقاومت کنند.
پارامترهای اساسی دیگر در خصوص انتخاب شیرهای صنعتی مطابق با لیست ذیل میباشد.
- نقشه لوله کشی
- کاربرد شیر صنعتی
- حجم و اندازه شیر صنعتی مربوطه
- درجه حرارت و فشار
- متریال به کار رفته در ساخت شیرهای صنعتی
- سیستم به کار اندازی شیر
انواع شیرآلات صنعتی
شیرالات صنعتی بر اساس عملکرد را میتوان مطابق لیست زیر تقسیم بندی کرد:
- شیرهای قطع و وصل
- شیرهای تنظیم کننده
- شیرهای ایمنی
- شیرهای خود عملگر
شیرهای قطع و وصل مورد استفاده در صنعت آب عبارتند از:
- شیرهای کشویی
- شیرهای پروانه ای
- شیرهای توپی
- پلاگ ولو
- شیرهای سوزنی
- NEEDLE VALVE
شیرهای تنظیم کننده:
- شیرهای کروی (Globe Valve)
- شیر سوزنی (Needle Valve)
- شیر فشاری (Squeeze valve)
شیرهای ایمنی:
از انواع شیرهای ایمنی می توان به شیرهای کنترل فشار و شیر اطمینان اشاره نمود.
شیر خود عملگر:
شیرهای خود عملگر به شیرهایی گفته می شود که برای کار کردن نیاز به اعمال نیروی خارجی ندارند و بصورت اتوماتیک عمل می کنند. شیر یکطرفه را می توان نمونه ای از شیرهای خود عملگر نامید.
اکچویتور یا محرک:
محرک چیست؟ محرک یا Actuator عنصری هست که در آخر هر سیستم کنترلی قرار می گیرد و وظیفه آنان در سیستم کنترلی، تبدیل سیگنال کنترلی به سیگنال فیزیکی مورد نیاز فرآیند است. در شیرآلات صنعتی برای تغییر وضعیت یک شیر از حالت باز به بسته و برعکس نیاز به یک حرکت داریم که این حرکت توسط اکچویتور انجام می شود و برای همین هم به اکچویتور ها محرک نیز می گویند.
محرک‌ها انواع مختلفی دارند که معروفترین آنها عبارتند از:
- محرک دیافراگمی ” Diaphragm Actuator “.
- محرک پیستونی “Piston Actuator “.
- محرک دستی ” Manual Actuator “.
